反應釜設計與加熱
　

　反應釜多半都設計成圓柱形狀，其長/徑比為1.0/0.66。反應釜頂和底為碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，反應釜底則焊接在殼體上。頂蓋上設有若干個開口攪拌桿、如人孔及熱電偶等。

  反應釜的加熱方式有：　　
a)浸入盤管通熱油加熱。
b)用木材、煤、燃油在底部直接加熱。 　
c)用電熱元件在外側部位加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。 　　
  　
反應釜在反應中常用的反應物料有： 　
1、液體與適當粒徑的固體反應物非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料完全混合。混合作用力一旦消失，固體物料便會沉淀到釜底形成一層不導熱的物料并出現一下幾種現象 1.由于物料和能量的浪費而影響生態環境。2.熱能和時間浪費了3.炭化的物料浪費了4.固體反應物炭化5.聚合物成分不均勻6.聚合反應不均勻7.混合物顏色變深
2、液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來完成，反應混合物的傳熱是通過對流而進行的。 　　

為了避免出現以上這些現象，可以分兩步多次添加反應物料： 　　
   a)**步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。 　　
  b)**步在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免產生沉淀。但是這種速度不可能保持**，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成這種反應。　　

    為了避免上述反應物料沉淀到釜底的情況發生，卡塞爾機械設計了一種新的反應釜。
   反應釜的基本設計和加熱方式都保持不變。主要的變化是改進反應釜底。因為所有的問題都是因為反應物料沉淀到釜底而造成的。
   主要的解決辦法是要在即使沒有攪拌或混合的情況下也要避免發生固體沉淀。這可通過加一個輔助的釜底而實現，該輔助的釜底比實際的稍高一點，有3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續均勻的。輔助的釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面設有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小，將這種篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷很重時，輔助底下面可以加一個5～10厘米寬的金屬環作為支承。這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變深。這種金屬篩網在市埸上可購買到，對于50～100立升的小反應釜也可以自己設計。大規格的反應釜則可請反應釜制造廠加工。